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液氨裝卸車鶴管安全操作流程
液氨卸車安全操作規程中的準備流程:
1、卸液氨前，操作人員必須檢查液氨罐的安全設施及應急器材的配置及狀態，并做好過程記錄；
2、裝卸管理人員必須掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能發生的危險情況，熟練掌握預防措施和處理方法，并經考核合格，方可作業；
3、在卸液氨前，要認真檢查管道各閥門開關狀態是否符合要求，接地線、跨接線是否完好可靠，并連接接地線，靜止10—20分鐘充分導除靜電后方可進行卸車；
4、卸車時操作人員必須穿戴勞保和防護用品，按操作規程正確操作，嚴禁作業，確保卸車現場安全；
5、卸車期間車輛必須熄火，嚴禁調整汽車的油、電、線路及維修。車輛駕駛員及監督卸車人員不得離開；
6、卸液氨完畢后全面檢查各閥門、儀表、確認無異常，連接管道已斷開并處理完畢后方可指揮液氨槽車離開。

將液氨鶴管水平短管連接在發油臺上面的基礎法蘭上面，接下來還需要注意連接上水平短管與升降臂，在安裝的時候注意平衡性也是非常重要的。
要想對液氨鶴管進行正確的安裝，上面的這樣幾個方面都是需要引起重視，只有這樣才能夠更好的進行使用。

運輸液氨的機動車輛，應懸掛“危險品”標志， 罐體應印制“有毒氣體”標志，卸氨前，應對檢驗報告復印件、液面計指示刻度與容積的對應關系表進行檢查，在不同溫度下介質密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本等，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備，裝卸場所應配備防化服、隔離式呼吸器、濾毒罐、滅火器等，并確保完好。在裝卸開始前應對相關工藝管道、閥門、安全附件等進行全面檢查，相關閥門處于正確的開關狀態，和生產裝置運行人員聯合確認后，嚴格按照操作規程接納液氨。液氨鶴管安全操作規程中的卸車后，待液氨儲罐液位靜止平穩后，讀出數量做好記錄，整理現場，將消防器材和消防用品放回原位。

液氨在加熱至800～850,在鎳基催化劑作用下,將氨進行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體.用此法制得的氣體是一種良好的保護氣體,液氨主要用于生產硝酸、尿素和其他化學肥料,還可用作和農藥的原料。液氨臂也叫“液氨鶴管”，而液氨鶴管一般使用于汽車的裝卸和火車裝卸的使用。
公司始終以客戶為中心，密切跟蹤國內外油氣儲運及裝卸設備技術的發展，以的技術、的產品、的服務，滿足客戶需求。
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